
전문적인 성능을 위해 설계된 맞춤형 텔레스코픽 폴
Anbule의 맞춤형 텔레스코픽 폴은 안정적인 도달 범위, 일관된 품질, 유연한 사용자 지정이 필요한 브랜드, 유통업체 및 청소 전문가를 위해 제작되었습니다. 초경량 탄소 섬유부터 견고한 알루미늄 구조까지 모든 폴은 까다로운 창문, 태양광 및 산업 분야에서 부드러운 연장, 안전한 잠금, 긴 서비스 수명을 제공하도록 설계되었습니다.
모든 작업에 적합한 고성능 소재
초경량, 고강성 작업을 위한 탄소 섬유, 창문 청소, 태양광 및 유지보수 작업 전반에 걸쳐 내구성이 뛰어나고 비용 효율적인 일상적 사용을 위한 알루미늄.
부드러운 확장, 안전한 잠금
정밀하게 일치하는 튜브 공차와 엔지니어링된 클램프 시스템은 손쉬운 확장, 최소한의 굴곡, 최대 도달 거리에서도 안정적인 잠금을 보장합니다.
최대 70피트의 맞춤형 길이
길이와 섹션 수를 구성할 수 있는 다중 섹션 설계를 통해 애플리케이션과 시장이 요구하는 정확한 도달 범위를 확보할 수 있습니다.
귀사의 브랜드를 위한 OEM/ODM 준비
로고, 색상, 그립, 포장 및 액세서리를 맞춤 제작할 수 있으므로 소매 또는 무역용으로 사용할 수 있는 폴 제품군을 자체 라벨로 제작할 수 있습니다.
전문적인 일상 사용을 위한 설계
부식 방지 마감, 강화 조인트, 피로 테스트를 거친 섹션은 상업적 사용과 혹독한 실외 환경에서도 견딜 수 있습니다.
제품 라인 성장을 위한 설계
확장 가능한 생산과 일관된 보충 프로그램을 통해 텔레스코픽 폴 포트폴리오를 신속하게 출시하거나 업그레이드하세요.
시장에 맞는 사용자 지정 옵션
길이, 섹션 및 도달 범위
소재 및 튜브 프로파일
잠금 및 핸들 시스템
브랜딩, 마감 및 색상
애플리케이션별 키트
길이, 섹션 및 도달 범위
- 소재와 디자인에 따라 6~12피트의 짧은 폴부터 30~70피트의 전문가용 시스템까지 전체 도달 범위 옵션이 제공됩니다.
- 컴팩트한 전송 크기와 확장된 도달 범위 사이의 최적의 균형을 위해 섹션 수를 구성할 수 있습니다(2~9개 이상의 섹션).
- 소포 배송, 컨테이너 적재 또는 현장 보관 요건에 맞게 길이를 맞춤 축소 및 확장할 수 있습니다.
소재 및 튜브 프로파일
- 100% 탄소 섬유, 하이브리드 탄소/유리섬유 또는 고급 알루미늄 옵션으로 무게, 강성 및 예산 목표에 맞게 제작할 수 있습니다.
- 원형, 타원형 또는 특수 모양으로 제공되는 튜브 프로파일은 그립감을 개선하고 높이에서 비틀림을 줄여줍니다.
- 특정 하중, 도구 또는 현지 시장 선호도에 맞게 벽 두께 및 직경 조합을 조정할 수 있습니다.
잠금 및 핸들 시스템
- 플립 잠금, 트위스트 잠금 또는 사용자 지정 클램프 디자인 중에서 다양한 사용자 선호도와 유지 관리 방식에 맞게 선택할 수 있습니다.
- EVA 폼, 고무 또는 질감이 있는 코팅으로 된 미끄럼 방지 그립은 습하거나 추운 환경에서도 안전하게 다룰 수 있습니다.
- 브러시, 스퀴지, 톱 및 기타 산업 표준 스레드 또는 퀵 커넥트를 위한 교체 가능한 엔드 피팅입니다.
브랜딩, 마감 및 색상
- 맞춤형 파우더 코팅, 아노다이징 또는 투명 코팅 카본 마감으로 RAL 또는 팬톤 색상을 선택할 수 있습니다.
- 인쇄 또는 레이저 에칭된 로고, 섹션 마커, 안전 지침을 통해 브랜드 인지도를 높이고 사용자 안내를 강화할 수 있습니다.
- 바코드, 삽입물 및 다양한 채널용 맞춤 라벨이 포함된 소매용 또는 일반 수출용 포장.
애플리케이션별 키트
- 호환 가능한 브러시, 앵글 어댑터, 호스 라우팅이 포함된 창문 및 파사드 청소 세트입니다.
- 물 공급 기능, 회전 브러시, 순수한 물 호스 관리 기능을 갖춘 태양광 패널 청소 구성.
- 먼지 제거, 긁기, 간판 및 검사 부착물을 위한 도구 헤드가 포함된 산업 유지보수 키트입니다.
텔레스코픽 폴 애플리케이션
Anbule을 선택해야 하는 이유

강도, 무게 및 내구성을 위한 엔지니어링 소재
맞춤형 텔레스코픽 폴은 무게 대비 강성을 극대화하는 풀 카본 파이버, 비용 최적화된 성능을 위한 하이브리드 복합재, 일상에서 견고하게 사용할 수 있는 고급 알루미늄 합금으로 제작됩니다. 튜브 직경, 벽 두께, 레이업 방향을 신중하게 선택하여 높이에서의 굴곡과 진동을 제어하는 동시에 장시간 교대 근무에도 편안하게 사용할 수 있습니다.
정밀 튜브 핏 및 잠금 기술
각 섹션은 엄격한 치수 공차로 제작되어 세그먼트가 부드럽게 미끄러지고 과도한 유격 없이 안전하게 잠깁니다. 클램프와 잠금 칼라는 튜브를 따라 하중을 효율적으로 전달하도록 설계되어 반복적인 확장 및 축소 사이클에서도 스트레스 지점을 줄이고 서비스 수명을 연장합니다.


표면 보호 및 내식성
알루미늄 폴은 아노다이징, 파우더 코팅 또는 기타 보호 마감 처리로 긁힘, 산화, 화학물질 노출을 방지할 수 있습니다. 탄소 섬유 및 복합재 섹션에는 야외, 해양 또는 산업 환경에서 섬유와 수지를 보존하는 자외선 안정 클리어 코팅 또는 색소 마감 처리가 되어 있습니다.
전문가 수준의 생산 및 품질 관리
생산은 최신 압출, 필라멘트 와인딩 또는 복합 레이업 라인을 사용한 후 모든 섹션과 배치에서 일관된 핏을 위해 CNC 절단, 드릴링 및 조립을 거칩니다. 완성된 폴은 인장력, 잠금 강도 및 단면 정렬에 대한 기능 점검을 거치며, OEM 고객을 위한 인장 및 피로 테스트 프로그램도 옵션으로 제공합니다.

맞춤형 제조 프로세스
1단계: 상담 및 요구 사항 정의
이 프로세스는 애플리케이션, 대상 사용자, 시장 포지셔닝, 예산에 대한 자세한 논의로 시작하여 올바른 소재, 길이, 기능 세트를 정의할 수 있도록 합니다. 엔지니어링 지원을 통해 아이디어를 도면, 공차 및 성능 목표를 포함한 명확한 기술 사양으로 변환할 수 있습니다.
2단계: 디자인, 프로토타입 제작 및 샘플링
엔지니어링 팀은 고객의 요구 사항에 따라 CAD 모델과 단면 구조를 개발한 다음, 생산에 준하는 프로세스를 사용하여 프로토타입 또는 샘플을 제작합니다. 창문 청소 경로, 태양광 발전소, 산업 플랜트 등 실제 환경에서 이러한 샘플을 테스트하고 대량 생산 전에 개선할 수 있도록 피드백을 제공할 수 있습니다.
3단계: 툴링, 자재 계획 및 생산 설정
디자인이 승인되면 필요한 툴링, 금형 또는 고정 장치가 확정되고 튜브, 클램프, 그립 및 하드웨어와 같은 재료가 생산 일정에 포함됩니다. 생산 워크플로는 이커머스, 도매 또는 계약업체 직거래 채널을 위한 포장 형식을 포함하여 예측을 지원하도록 계획됩니다.
4단계: 대량 생산 및 품질 보증
대량 생산 중에는 공정 중 검사를 통해 치수, 표면 마감, 조립 품질을 섹션별로 모니터링합니다. 최종 검사에서는 연장부의 매끄러움, 잠금 무결성, 라벨링 및 포장을 확인하여 각 배송이 합의된 표준을 충족하고 이전 배치와 일관성을 유지하는지 확인합니다.
5단계: 물류, 보충 및 판매 후 지원
완성된 폴은 컨테이너 적재 또는 소포 배송을 위해 포장되며, 필요한 경우 세관, 인증 및 소매업체를 위한 문서가 준비되어 있습니다. 지속적인 보충 계획, 재주문 권장 사항 및 판매 후 기술 지원을 통해 재고 부족이나 현장 문제를 최소화하면서 폴 프로그램을 원활하게 운영할 수 있습니다.
자주 묻는 질문
맞춤형 텔레스코픽 폴은 전문 창문 및 파사드 청소, 태양광 패널 유지보수, 건물 서비스, 산업 유지보수 등에 널리 사용됩니다. 또한 지상에서 안전하게 높은 곳에 접근해야 하는 간판, 검사 및 조명 도구에도 적합합니다.
탄소 섬유는 고층 창문이나 태양열 청소와 같이 작업자가 높은 곳에서 장시간 작업하고 최소한의 무게로 최대의 강성이 필요한 경우에 이상적입니다. 알루미늄은 예산에 민감한 프로젝트, 일반 유지보수 및 내구성과 비용 효율성이 주요 우선 순위인 리테일 프로그램에 적합한 선택입니다.
표준 맞춤형 솔루션은 소재와 디자인에 따라 6~12피트의 소형 연장 폴부터 50~70피트의 전문가용 폴까지 다양합니다. 특정 산업 프로젝트의 경우 팀과 협의하여 더 긴 복합 구조물도 설계할 수 있습니다.
예, 알루미늄에 아노다이징, 파우더 코팅 또는 페인트를 칠하거나 합성 소재에 틴티드 코팅 또는 데칼을 통해 브랜드 팔레트에 맞게 마감 처리를 할 수 있습니다. 로고, 그래픽 및 제품 정보를 인쇄, 에칭 또는 라벨링하여 채널에 진열할 수 있도록 폴을 제작할 수 있습니다.
플립 잠금, 레버 클램프 또는 트위스트 잠금 시스템 중에서 선택할 수 있으며, 각 시스템은 시장의 기대치와 유지보수 관행에 맞게 조정할 수 있습니다. 그립의 모양, 길이, 재질(폼 또는 고무 등)을 선택하여 특정 기후와 사용 시나리오에 맞게 편안함과 제어력을 향상시킬 수 있습니다.
샘플 개발은 복잡성과 툴링 요구 사항에 따라 보통 몇 주가 소요됩니다. 승인을 받으면 대량 생산 리드 타임은 예측에 따라 계획되며 계절별 수요 또는 출시 일정에 맞게 최적화할 수 있습니다.
안전, 내식성, 화학물질 노출에 대한 관련 지역 및 업계 규범을 충족하도록 재료와 마감재를 지정할 수 있습니다. OEM 프로젝트의 경우 내부 품질 또는 규제 요건을 지원하기 위해 추가 테스트 또는 문서화를 준비할 수 있습니다.
예, 재고를 과도하게 투입하지 않고도 새로운 SKU 또는 신규 시장을 테스트할 수 있도록 소규모 파일럿 운영이 가능합니다. 물량이 증가하면 생산 계획을 확장하여 안정적인 사양으로 일관된 공급을 제공할 수 있습니다.
대량 수출 상자, 팔레트화 배송 또는 아트웍과 바코드가 있는 개별 소매 상자에 맞게 포장을 구성할 수 있습니다. 보호용 엔드캡, 슬리브 및 내부 분리기는 운송 중 손상을 줄이고 고객의 개봉 경험을 개선하는 데 도움이 됩니다.
지원에는 현장 피드백에 대한 응답, 관리 및 유지 관리에 대한 권장 사항, 품질 조사 또는 설계 업데이트에 대한 지원이 포함됩니다. 장기 파트너는 실제 데이터를 기반으로 한 라인 확장 및 성능 개선에 대한 지침도 받을 수 있습니다.
몇 가지 흥미로운 사실





























































